Описание
Описание
Мини-линия для производства порционного мороженого в вафельных, бумажных и пластиковых стаканчиках. Технология включает пастеризацию молочной смеси, гомогенизацию, созревание, фризерование (взбивание с воздухом), дозирование в стаканчики и закалку. Ассортимент: пломбир, сливочное, молочное, фруктовое мороженое. Целевая аудитория — фермерские хозяйства, стартапы, малые молокоперерабатывающие предприятия.
Мороженое — один из самых востребованных форматов замороженных десертов с выраженной сезонностью (пик — апрель–сентябрь). Ключ к качеству — правильное созревание смеси (4–12 часов при 2–4°C), точный overrun (насыщение воздухом 50–80%) и быстрая закалка до −30°C. Простой формат «стаканчик с крышкой» обеспечивает минимум отходов и высокую скорость фасовки даже при полуавтоматическом режиме.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Производительность | 300–500 стаканчиков/час |
| Объём стаканчика | 60–200 мл |
| Выход продукции | 30–100 кг/час |
| Требуемая площадь | 40–50 м² |
| Высота потолков | от 3,0 м |
| Персонал | 3–4 человека в смену |
| Электропитание | 380В, 50Гц, 3 фазы |
| Установленная мощность | 25–35 кВт |
| Виды стаканчиков | Вафельные, бумажные, пластиковые |
Комплектация КОРВЕКС
- Ванна-пастеризатор 200–300 Л (нагрев/охлаждение, рубашка)
- Гомогенизатор малый 100–200 Л/ч
- Танк созревания 300 Л с мешалкой и рубашкой охлаждения
- Фризер непрерывного действия 100 Л/ч (ключевой узел — взбивание и замораживание)
- Полуавтоматическая ротационная машина дозирования в стаканчики + запайка фольгой/крышкой
- Ручной укупорщик крышек (пластиковые крышки)
- Камера шоковой заморозки −35°C (вместо закалочного туннеля, ёмкость ~200 кг)
- Насосы, трубопроводы, фитинги
- ЗИП-комплект на 12 месяцев
Дополнительные опции
- Линия производства вафельных стаканчиков (печь + формы)
- Дозатор наполнителей (орехи, изюм, ягоды)
- Машина для нанесения шоколадной глазури внутри стаканчика
- Декоратор топпингов (автомат для джема/шоколада сверху)
- Магазин-податчик стаканчиков (автоматический)
- Закалочный туннель (замена камеры → рост производительности до 1 000–2 000 шт/ч, переход в CCM Group)
- Этикетировочная машина
- Датер/маркиратор на крышках
- Упаковочный автомат (лотки, короба)
- Парогенератор
- CIP-станция (безразборная мойка)
- Лаборатория (жирность, сухие вещества, микробиология)
- Производство йогурта / кефира на базе того же пастеризатора и гомогенизатора
- Производство молочных коктейлей — фризер может работать в режиме мягкого мороженого
- Рецептуры (пломбир, сливочное, шоколадное, фруктовое, крем-брюле)
- Шеф-монтаж и обучение (7–10 дней)