Описание
Линия пеноблоков резательная
Описание
Полуавтоматическая линия для производства пеноблоков по резательной технологии, обеспечивающая высокую точность геометрии изделий. Принцип работы: пенобетонная смесь заливается в большую форму-массив, после набора распалубочной прочности массив разрезается на блоки заданного размера струнами или пилами. Технология позволяет получать блоки с отклонением размеров не более ±1-2 мм, что критично для кладки на тонкий клеевой шов. Линия ориентирована на производителей, выпускающих продукцию для требовательных заказчиков и розничных сетей.
Резательная технология исключает необходимость в большом количестве индивидуальных форм и снижает трудоёмкость распалубки. Один массив даёт 30-50 блоков за цикл резки, что повышает производительность труда. Высокая геометрическая точность продукции формирует конкурентное преимущество и позволяет устанавливать премиальную цену. Возможность настройки размера реза обеспечивает выпуск блоков любого типоразмера без замены оснастки.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Производительность | 20-40 м³/день |
| Требуемая площадь | от 150 м² (цех + зона созревания) |
| Персонал | 3-4 человека |
| Установленная мощность | 15-25 кВт |
| Электропитание | 380В, 50Гц |
| Размер массива | 2000×1000×600 мм (типовой) |
| Точность реза | ±1-2 мм |
| Плотность пенобетона | D500-D1000 |
| Сырьё | цемент, песок, пенообразователь, фиброволокно (опция) |
| Время созревания массива | 8-12 часов |
| Выход блоков с массива | 30-50 шт. |
Комплектация
- Смеситель пенобетона (800-1200 л)
- Пеногенератор
- Компрессор
- Формы-массивы (2-4 шт.)
- Резательный комплекс (струнная/пильная резка)
- Механизм кантования массива
- Транспортёр выгрузки блоков
- Дозаторы компонентов
- Пульт управления
- Комплект режущих струн/пил
- ЗИП-комплект
- Полный комплект документации
Дополнительные опции
- Автоматический захват и укладчик блоков
- Дополнительные формы-массивы
- Камера термообработки (ускоренное созревание)
- Линия упаковки в стрейч-плёнку
- Кран-балка или тельфер
- Система аспирации
- Бункеры хранения сырья
- Лаборатория контроля качества (пресс, весы, формы-кубы)